Порошковая покраска − это самый современный и технологичный способ покрытия железных плоскостей. Покрашенные таким образом изделия никак не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее разрушить, а значит, сплав не станет ржаветь. Кроме того, порошковая покраска не должна разрушиться под воздействием ультрафиолета. В данной заметке поведаем о преимуществах метода порошковой окрашивания и технологическом процессе.

Почему никак не водянистые краски

Когда не требуется высокое качество покраски, употребляется способ безвоздушного распыления. Оснащение для него стоит условно недорого, и технология дает результат приемлемого качества. Но «приемлемое» тут − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски изделий с высочайшими требованиями к внешнему виду способ никак не подходит. Недостатки технологии распыления для производства изделий из металла:

• Высочайшая трудоемкость процесса и неосуществимость автоматизации ряда шагов.
• Неравномерность слоя, расцветки и высочайший риск дефектов окраски.
• Высокие потери окрасочного материала, которые наращивают стоимость работы.
• Образование в атмосфере ядовитого тумана, кой вредоносен для здоровья людей и предъявляет завышенные требования к безопасности.

10 Потому в современном производстве употребляются более совершенные методы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из трех шагов: подготовка плоскости, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка поверхности продукта

Подготовка делается на автоматизированной полосы из 5 ванн. Обезжиривание. Поверхность при температуре 60оС покрывается химическим составом, который удаляет с нее засорения. Омывание технической водой. С поверхности изделия удаляются остатки химии и пены. Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются прошлые шаги очистки. От данной стадии зависит долговечность порошкового покрытия. Пассивация. На плоскости формируется конверсионный слой, который увеличивает адгезию. Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм. После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска продукта

Для порошковой окрашивания используется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление осуществляется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Наиболее сложные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную. Перед окрашиванием металлическое произведение заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок приобретает позитивный электрический заряд. Появляется электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии применялось закрытые печи, но этот способ значительно уменьшал производительность процесса. Поэтому| сегодня мы применяем современные проходные печи. На данной стадии порошок греется, оплавляется, а потом, остывая, формирует густой полимерный слой, который исполняет сразу защитную и украшающую функцию. Применяемая в наших цехах технология практически безотходна. Некая часть покрасочного порошка в процессе производства не электризуется, но в отходы никак не идет. Ее разрешено применять повторно для окраски изделий со сниженными притязаниями к внешнему виду.

Достоинства порошковой окраски сплава

• Экологичность. Покрытия не содержат токсинов и тяжелых металлов, опасных для здоровья людей. С ними имеют все шансы без результатов контактировать дети и аллергики.
• Обилие вариантов декора. Можно создать как ровное покрытие, так и шагрень, антик, муар и другие разновидности отделки.
• Устойчивость к автоматическим повреждениям. Слой краски сохраняется в том числе и при диструкции плоскости.

Покраска ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И потому, как они смотрятся во многом находится в зависимости ощущение от машины и её владельца. Но содержать их в хорошем состоянии достаточно трудно. Этому мешает множество причин. В их числе, камни, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие. Всё это омрачает никак не лишь внешний вид дисков, но и содействует их постепенному разрушению. Защититься от этих опасностей поможет — порошковая покраска дисков.